Саморез для монтажа ГВЛ (к металлу) (10)

Саморез для сэндвич-панелей (23)

Саморез кровельный по дереву (119)

Шуруп для дюбеля GOK, керам. покр. острый (по бетону) TORX 30 картон (2)

Саморез для листового металла (55)

Саморез для монтажа ГКЛ (к дереву) (122)

Саморез для монтажа ГКЛ (к металлу) (75)

Саморез для фасадных систем (11)

Саморез кровельный по дереву цветной (RAL) (234)

Саморез кровельный по металлу (76)

Саморез кровельный по металлу цветной (RAL) (107)

Саморез оконный (19)

Саморез с крыльчаткой (3)

Саморез с прессшайбой острый (46)

Саморез с прессшайбой со сверлом (42)

Саморез с прессшайбой цветной(RAL) (48)

Саморезы кровельные увеличенное сверло(12.5мм) (18)

Шуруп c полусферической головкой DIN 7981 (17)

Шуруп для дюбеля GOK, керам. покр. со сверлом (по металлу) PH 2 картон (4)

Шуруп конструкционный TORX (123)

Шуруп по бетону (33)

Шуруп с шестигранной головкой DIN 571 (108)

Шуруп универсальный белый цинк (94)

Шуруп универсальный желтый цинк (307)

Шуруп-шпилька поштучно (20)

Чем отличается шуруп от самореза?

Саморезы и шурупы различного назначения. Саморезы по дереву, кровельные, по металлу, с прессшайбой. Саморезы и шурупы шуруп шестигранный, конструкционный. Для любой ручной работы необходимы инструменты и материалы. Знание их особенностей существенно упрощает подбор нужного инвентаря. Однако начинающим мастерам бывает сложно понять разницу между определенными инструментами, которые очень похожи. Больше всего вопросов вызывают шуруп и саморез, которые неопытный глаз может вовсе не различить. Чтобы научиться понимать, с чем именно предстоит иметь дело, стоит больше узнать об этих крепежных изделиях. Саморезы и шурупы различного назначения. Саморезы по дереву, кровельные, по металлу, с прессшайбой. Саморезы и шурупы шуруп шестигранный, конструкционный.

Что это такое?

Для скрепления нескольких элементов воедино можно воспользоваться разными крепежными материалами, но традиционно наиболее популярными и удобными считаются шурупы и саморезы. Несмотря на свою внешнюю схожесть, эти изделия имеют определенные отличия. Первым был придуман шуруп, им пользовались для соединения деревянных деталей и вместо отвертки зачастую применяли молоток, что существенно усложняло демонтаж готовой продукции.

Появление самореза связывают с введением в эксплуатацию такого материала, как гипсокартон. Благодаря универсальным свойствам, удобству создания любых конструкций, этот материал стал основным для проведения ремонтных работ. Для крепления гипсокартонных листов необходим был подходящий крепеж, так как традиционный шуруп был неудобен и вызывал проволочки в работе. Из-за мягкости материала шляпка зачастую слизывалась после первого же вкручивания крепежа, и использовать его повторно было невозможно. Применение жестких шурупов также было нецелесообразным, так как они были очень ломкими и часто подводили мастеров.

Саморез, по сути, является последователем шурупа, внешне они очень похожи, но саморез имеет определенные отличия, благодаря которым появилась возможность комфортно работать с этими крепежами, используя их многократно. Благодаря популярности новой разновидности шурупа старый вариант стал менее востребованным, однако и по сей день используется для определенных задач. Саморезы же выпускают разного размера, с различным шагом резьбы и разнообразными видовыми особенностями, которые позволяют использовать их во многих случаях.

Для легкого вкручивания шурупа, рекомендуется сначала просверлить отверстие для него, а потом начинать вкручивание. Саморез имеет более тонкий стержень, потому его легче вкручивать. У шурупа резьба идет от кончика и не доходит до шляпки, тогда как саморез полностью покрыт резьбой, что облегчает процесс входа изделия в поверхность. Для каждого материала есть наиболее подходящий вариант крепежа и, зная об особенностях, можно более правильно и рационально подобрать инструменты.

Шурупы

Внешне шуруп напоминает металлический стержень, на который частично нанесена резьба. Использовать их можно для вкручивания в разные материалы, что влияет на внешний вид данного крепежного изделия. Данный вид крепежей рекомендуется использовать для изделий из мягкого основания. Для шурупа следует просверлить около 70% пути, чтобы довольно легко закрутить его. Для правильной работы с шурупами важно уметь подбирать сверла нужного диаметра, которые обеспечат умеренно легкий ход крепежного материала в поверхность.

Использовать шурупы рекомендуют для тех изделий, которые имеют подвижные части. Благодаря особой конструкции крепежа удается достичь неподвижности и крепости всей конструкции, что позволяет быть уверенным в качестве скручивания деталей.

Ввиду того что шурупы используются для различных изделий и материалов, стоит рассмотреть их классификацию, чтобы иметь возможность правильно подбирать крепежи:

  • форма и вид шляпки – могут быть полукруглыми, потайными, шестигранными, квадратными;
  • различия наконечника – изделия с тупым концом используются для вкручивания в пластик, с острым краем нужны для других случаев;
  • исходя из типа резьбы – однозаходный вариант бывает крупной, частой и мелкой разновидностей, двухзаходная резьба с одинаковыми или переменными показателями высоты;
  • по шлицу – крестообразная, прямая, шестигранная разновидности.

Различные варианты шурупов позволяют с успехом применять их для надежного крепления, однако благодаря появлению более современного крепежного изделия их популярность серьезно снизилась.

Саморезы
Саморезы появились относительно недавно и завоевали огромную популярность во всем мире. Эти крепежные материалы непринципиально отличаются от шурупа, так как имеют такую же цилиндрическую форму и сделаны из металла, но ввиду некоторых особенностей позволили ускорить процедуру вкручивания, что имело немаловажное значение. Для производства саморезов используется нержавеющая или углеродистая сталь, для защиты от коррозии их подвергают фосфатизации, оцинковке или оксидации.

В отличие от шурупов саморезы крепят изделия к твердому основанию, крепеж более надежно вкручивается в поверхность ввиду наличия полноценной резьбы от кончика до головки изделия. Особенность новых крепежных элементов в том, что их резьба имеет особое строение, которое позволяет самостоятельно проделывать отверстие для самореза, что исключает необходимость в использовании сверла.

Особая популярность и удобство использования саморезов позволила создать большое разнообразие данных изделий, которое можно отобразить в классификации.

  • Назначение. Успешно применяются для работы с металлическими, пластиковыми, деревянными и гипсокартонными изделиями.
  • Вид головки. Полукруглая, цилиндрическая, потайная, пресс-шайба для кровельных работ, с усеченным конусом, шестигранная форма головки.
  • Тип наконечника. Острый или похожий на сверло, нужен для вкручивания в металлические детали.
  • По шлицу. Прямая, крестообразная, шестигранная разновидности.
  • По резьбе. Крепежи с частым шагом подходят для металлических и пластиковых изделий, с редким шагом – для деревянных оснований. Созданы еще смешанные саморезы, где резьба к основанию становиться чаще, что удобно при работе с бетонными конструкциями. Материал такого самореза также будет отличаться – для тяжелых материалов используют высоколегированную сталь.

Удобны саморезы и для вкручивания в гипсоволоконные листы благодаря наличию резьбы на головке, что дает возможность утопить их в ГКЛ, сделав невидимыми. Для каждой поверхности есть своя разновидность саморезов, и знание особенностей данных крепежей позволит правильно их подобрать.

Где применяются?

Саморезы, имеющие крупную резьбу и широкий шаг, используются для вкручивания в поверхности мягкой и рыхлой структуры: пластиковые, гипсокартонные, деревянные, ДСП, МДФ, ДВП.

Крепежные материалы, имеющие мелкую и частую резьбу, рекомендованы для материалов с высокой плотностью и твердостью: металлических поверхностей, плотной древесины и твердого пластика.

Саморезы с двухзаходной резьбой имеют особое строение: у них на основании чередуется высокая и низкая резьба, что удобно в случае различной плотности поверхности. Их лучше всего использовать для скручивания гипсокартона и металлического профиля.

Особой разновидностью являются саморезы для кровельных работ, которые закручиваются ключом, а не шуруповертом, и имеют большую головку шестигранной формы. Длина и ширина крепежа отличается в зависимости от кровельного материала, но обязательным элементом является резиновая шайба, которая не дает воде попасть в отверстие и крепче удерживает сам саморез.

Саморезы рекомендуют использовать для:

  • работы с алюминиевыми профилями в процессе создания конструкций;
  • обшивки каркаса при помощи вагонки, гипсокартона, листового металла, профлиста;
  • сборки кухонь, шкафчиков и неразборных конструкций;
  • монтажа оконных стеклопакетов, работы с пластиковыми панелями, крепления элементов в салоне машины.

Шурупами принято пользоваться для работ, связанных с деревом, преимущественно твердых пород, для которых необходимо предварительное просверливание поверхности. Существуют разновидности кровельных шурупов, имеющих специализированную большую головку, которая надежно фиксирует кровельный материал на деревянном основании.

Шурупы рекомендуют использовать для:

  • установки деревянного настила;
  • монтажных работ с плитами МДФ и ОСБ;
  • создания лестниц из дерева;
  • монтажа дверной коробки;
  • крепления сантехники;
  • крепления конструкций с подвижными элементами.

Есть также мебельные шурупы и саморезы, которые сейчас называют конфирматами – они могут иметь острое и тупое основание, ровную поверхность головки с шестигранным углублением. Понимая разницу в крепежных материалах, есть возможность наиболее верно определить тот вариант, который нужен для конкретного случая.

Неопытные мастера или люди, далекие от работы с инструментами, могут запутаться в определениях «шуруп» и «саморез», что может стать причиной неправильного подбора крепежных материалов и усложнения основной задачи. Чтобы легко справиться с завинчиванием крепежа в любое основание, важно понимать, в чем разница между этими изделиями. Невооруженным взглядом сложно понять различия, но в работе они имеют огромное значение. Чтобы разобраться с тем, чем отличается шуруп от самореза, удобнее представить сравнительную таблицу этих двух изделий.

Различия Шуруп Саморез
материал Создаются из мягкой стали Изготавливаются из твердых разновидностей стали.
обработка Не подвергаются термообработке и защите от коррозии В процессе производства подвергаются термообработке, за счет чего приобретают большую прочность, а обработка от коррозии позволяет противостоять внешним факторам.
форма основания Тупой край изделия Острый наконечник
резьба Мелкая резьба с небольшим шагом Крупная резьба с достаточно большим шагом

Данных таблицы достаточно, чтобы отличить саморез от шурупа, но есть еще ряд особенностей.

  • При работе с саморезами не возникает необходимости в просверливании материала, так как крепеж имеет кончик, похожий на сверло, хорошо нарезанную резьбу и высокую прочность, что позволяет использовать изделие для работы с деревом, пластиком, металлом и бетоном. Для прочного и легкого закручивания шурупа без просверливания поверхности не обойтись.
  • Саморезы имеют высокую прочность ввиду прохождения этапа закалки, что позволяет работать даже с прочными материалами, но несмотря на все положительные качества, они обладают хрупкостью, ввиду чего головку можно оторвать или откусить пассатижами. Шурупы созданы из более мягкого материала, потому они не ломаются, а гнутся, что более удобно для ряда случаев.
  • На саморезах резьба нанесена на весь стержень, что позволяет вкрутить изделие по самую головку и максимально закрепить его. Шурупы имеют неполную резьбу, под шляпкой у них есть гладкое пространство, что помогает при стяжных работах, так как материал не трескается при динамической работе.

Саморезы являются более популярными крепежными материалами, но полностью отказаться от шурупов невозможно, так как оба этих изделия выполняют свою задачу. Правильный выбор крепежей позволит надежно зафиксировать любые детали и быть уверенным в качестве работы.