Для скрепления нескольких элементов воедино можно воспользоваться разными крепежными материалами, но традиционно наиболее популярными и удобными считаются шурупы и саморезы. Несмотря на свою внешнюю схожесть, эти изделия имеют определенные отличия. Первым был придуман шуруп, им пользовались для соединения деревянных деталей и вместо отвертки зачастую применяли молоток, что существенно усложняло демонтаж готовой продукции.

Появление самореза связывают с введением в эксплуатацию такого материала, как гипсокартон. Благодаря универсальным свойствам, удобству создания любых конструкций, этот материал стал основным для проведения ремонтных работ. Для крепления гипсокартонных листов необходим был подходящий крепеж, так как традиционный шуруп был неудобен и вызывал проволочки в работе. Из-за мягкости материала шляпка зачастую слизывалась после первого же вкручивания крепежа, и использовать его повторно было невозможно. Применение жестких шурупов также было нецелесообразным, так как они были очень ломкими и часто подводили мастеров.

Саморез, по сути, является последователем шурупа, внешне они очень похожи, но саморез имеет определенные отличия, благодаря которым появилась возможность комфортно работать с этими крепежами, используя их многократно. Благодаря популярности новой разновидности шурупа старый вариант стал менее востребованным, однако и по сей день используется для определенных задач. Саморезы же выпускают разного размера, с различным шагом резьбы и разнообразными видовыми особенностями, которые позволяют использовать их во многих случаях.

Для легкого вкручивания шурупа, рекомендуется сначала просверлить отверстие для него, а потом начинать вкручивание. Саморез имеет более тонкий стержень, потому его легче вкручивать. У шурупа резьба идет от кончика и не доходит до шляпки, тогда как саморез полностью покрыт резьбой, что облегчает процесс входа изделия в поверхность. Для каждого материала есть наиболее подходящий вариант крепежа и, зная об особенностях, можно более правильно и рационально подобрать инструменты.

Использовать шурупы рекомендуют для тех изделий, которые имеют подвижные части. Благодаря особой конструкции крепежа удается достичь неподвижности и крепости всей конструкции, что позволяет быть уверенным в качестве скручивания деталей.

Ввиду того что шурупы используются для различных изделий и материалов, стоит рассмотреть их классификацию, чтобы иметь возможность правильно подбирать крепежи:

• форма и вид шляпки – могут быть полукруглыми, потайными, шестигранными, квадратными;
• различия наконечника – изделия с тупым концом используются для вкручивания в пластик, с острым краем нужны для других случаев;
• исходя из типа резьбы – однозаходный вариант бывает крупной, частой и мелкой разновидностей, двухзаходная резьба с одинаковыми или переменными показателями высоты;
• по шлицу – крестообразная, прямая, шестигранная разновидности.

В отличие от шурупов саморезы крепят изделия к твердому основанию, крепеж более надежно вкручивается в поверхность ввиду наличия полноценной резьбы от кончика до головки изделия. Особенность новых крепежных элементов в том, что их резьба имеет особое строение, которое позволяет самостоятельно проделывать отверстие для самореза, что исключает необходимость в использовании сверла.

Особая популярность и удобство использования саморезов позволила создать большое разнообразие данных изделий, которое можно отобразить в классификации.

• Назначение. Успешно применяются для работы с металлическими, пластиковыми, деревянными и гипсокартонными изделиями.
• Вид головки. Полукруглая, цилиндрическая, потайная, пресс-шайба для кровельных работ, с усеченным конусом, шестигранная форма головки.
• Тип наконечника. Острый или похожий на сверло, нужен для вкручивания в металлические детали.
• По шлицу. Прямая, крестообразная, шестигранная разновидности.
• По резьбе. Крепежи с частым шагом подходят для металлических и пластиковых изделий, с редким шагом – для деревянных оснований. Созданы еще смешанные саморезы, где резьба к основанию становиться чаще, что удобно при работе с бетонными конструкциями. Материал такого самореза также будет отличаться – для тяжелых материалов используют высоколегированную сталь.

Удобны саморезы и для вкручивания в гипсоволоконные листы благодаря наличию резьбы на головке, что дает возможность утопить их в ГКЛ, сделав невидимыми. Для каждой поверхности есть своя разновидность саморезов, и знание особенностей данных крепежей позволит правильно их подобрать.

Саморезы, имеющие крупную резьбу и широкий шаг, используются для вкручивания в поверхности мягкой и рыхлой структуры: пластиковые, гипсокартонные, деревянные, ДСП, МДФ, ДВП.

Крепежные материалы, имеющие мелкую и частую резьбу, рекомендованы для материалов с высокой плотностью и твердостью: металлических поверхностей, плотной древесины и твердого пластика.

Саморезы с двухзаходной резьбой имеют особое строение: у них на основании чередуется высокая и низкая резьба, что удобно в случае различной плотности поверхности. Их лучше всего использовать для скручивания гипсокартона и металлического профиля.

Особой разновидностью являются саморезы для кровельных работ, которые закручиваются ключом, а не шуруповертом, и имеют большую головку шестигранной формы. Длина и ширина крепежа отличается в зависимости от кровельного материала, но обязательным элементом является резиновая шайба, которая не дает воде попасть в отверстие и крепче удерживает сам саморез.

Саморезы рекомендуют использовать для:

• работы с алюминиевыми профилями в процессе создания конструкций;
• обшивки каркаса при помощи вагонки, гипсокартона, листового металла, профлиста;
• сборки кухонь, шкафчиков и неразборных конструкций;
• монтажа оконных стеклопакетов, работы с пластиковыми панелями, крепления элементов в салоне машины.

Шурупы рекомендуют использовать для:

• установки деревянного настила;
• монтажных работ с плитами МДФ и ОСБ;
• создания лестниц из дерева;
• монтажа дверной коробки;
• крепления сантехники;
• крепления конструкций с подвижными элементами.

Есть также мебельные шурупы и саморезы, которые сейчас называют конфирматами – они могут иметь острое и тупое основание, ровную поверхность головки с шестигранным углублением. Понимая разницу в крепежных материалах, есть возможность наиболее верно определить тот вариант, который нужен для конкретного случая.

Неопытные мастера или люди, далекие от работы с инструментами, могут запутаться в определениях «шуруп» и «саморез», что может стать причиной неправильного подбора крепежных материалов и усложнения основной задачи. Чтобы легко справиться с завинчиванием крепежа в любое основание, важно понимать, в чем разница между этими изделиями. Невооруженным взглядом сложно понять различия, но в работе они имеют огромное значение. Чтобы разобраться с тем, чем отличается шуруп от самореза, удобнее представить сравнительную таблицу этих двух изделий.

Данных таблицы достаточно, чтобы отличить саморез от шурупа, но есть еще ряд особенностей.

• При работе с саморезами не возникает необходимости в просверливании материала, так как крепеж имеет кончик, похожий на сверло, хорошо нарезанную резьбу и высокую прочность, что позволяет использовать изделие для работы с деревом, пластиком, металлом и бетоном. Для прочного и легкого закручивания шурупа без просверливания поверхности не обойтись.
• Саморезы имеют высокую прочность ввиду прохождения этапа закалки, что позволяет работать даже с прочными материалами, но несмотря на все положительные качества, они обладают хрупкостью, ввиду чего головку можно оторвать или откусить пассатижами. Шурупы созданы из более мягкого материала, потому они не ломаются, а гнутся, что более удобно для ряда случаев.
• На саморезах резьба нанесена на весь стержень, что позволяет вкрутить изделие по самую головку и максимально закрепить его. Шурупы имеют неполную резьбу, под шляпкой у них есть гладкое пространство, что помогает при стяжных работах, так как материал не трескается при динамической работе.